铜合金及其复层材料凭借高导电性、耐腐蚀性与高强度-低成本协同优势，在电力传输、电子封装、军工装备、海洋工程等领域需求迫切。当前需突破界面结合强度、复合工艺效率及长周期服役可靠性等瓶颈。未来研究将聚焦高性能合金设计、复合技术创新及跨尺度性能调控，推动其在高端装备中的规模化应用。

【研究方向】

本团队致力于以下方向的研究：

（1） 新型铜合金材料设计及凝固过程数字化控制：开发高强高导铜基合金（如铜铬锆、铜镍硅体系）、高强高弹铜合金工程化制备（铜镍锡等水平、垂直连铸）、高强耐磨黄铜设计与制备等；磁场、流场、温度场多物理场耦合凝固过程数字化控制。

（2） 先进铜合金/钢背复层材料制备技术：开发短流程、高效率铜合金/钢背双金属复层材料连续固-液复合制备工艺方法，包括合金成分控制、工艺方法改进、参数优化等进行铜合金/钢微观组织及异质结构界面精准调控。

（3） 合金组织与性能协同优化控制：主要进行铜合金中析出相形貌、分布等优化控制，借助有限元、位错动力学、分子动力学等建立组织与性能间的内在关联；复层界面微观组织演变机理、异质界面的细观力学响应及双金属协同变形机制研究。

【研究条件】

在上述研究方向，本团队具备各类材料制备、组织与性能表征的先进设备，包括：

（1）材料制备与加工

合金熔炼设备：大/小型大气熔炼炉2套、大/小型真空熔炼炉2套、垂直半连续铸造平台1套、水平连续固-液复合装备2套、铸轧机1台、大型冷/热轧机1台、大气大型热处理炉3台、马弗炉3台、锯床2台、电火花线切割机1台、磨抛机多台、真空干燥箱2台、红外测温装置多套等。

（2）组织与性能表征平台

蔡司金相显微镜2台、万能电子试验机2台（配备高温环境系统和DIC光学变形测量装置）、蠕变试验机1台、显微硬度计2台、摩擦磨损试验机1台、电化学工作站1套、盐雾腐蚀箱1台、恒温浴槽多台等。